لمریز حجرې

د سولر حجرې په کرسټالین سیلیکون او امورفووس سیلیکون ویشل شوي دي، چې له دې جملې څخه کرسټالین سیلیکون حجرې په مونوکریسټالین حجرو او پولی کریسټالین حجرو ویشل کیدی شي؛ د مونوکریسټالین سیلیکون موثریت د کریسټالین سیلیکون څخه توپیر لري.

طبقه بندي:

په چین کې په عام ډول کارول شوي سولر کرسټال سیلیکون حجرې په لاندې برخو ویشل کیدی شي:

واحد کرسټال 125*125

واحد کرسټال 156*156

پولی کریسټالین 156*156

واحد کرسټال 150*150

واحد کرسټال 103*103

پولی کریسټالین 125*125

د تولید پروسه:

د سولر حجرو د تولید پروسه د سیلیکون ویفر معاینه کې ویشل شوې - د سطحې جوړښت او اچار کول - د خپریدو جنکشن - ډیفاسفورائزیشن سیلیکون شیشې - پلازما ایچنګ او اچار کول - د انعکاس ضد کوټینګ - د سکرین چاپ کول - ګړندي سینټرینګ ، او داسې نور. جزیات په لاندې ډول دي:

1. د سیلیکون ویفر معاینه

د سیلیکون ویفرونه د لمریز حجرو وړونکي دي، او د سیلیکون ویفر کیفیت مستقیم د لمریز حجرو د تبادلې موثریت ټاکي. له همدې امله ، دا اړینه ده چې راتلونکي سیلیکون ویفرونه معاینه کړئ. دا پروسه په عمده ډول د سیلیکون ویفرونو ځینې تخنیکي پیرامیټرو آنلاین اندازه کولو لپاره کارول کیږي ، پدې پیرامیټرو کې په عمده ډول د ویفر سطحې نابرابرۍ ، د اقلیمي کیریر ژوند موده ، مقاومت ، P/N ډول او مایکرو کریکس او داسې نور شامل دي. ، د سیلیکون ویفر لیږد ، د سیسټم ادغام برخه او څلور کشف ماډلونه. د دوی په مینځ کې ، د فوتوولټیک سیلیکون ویفر کشف کونکی د سیلیکون ویفر د سطحې نابرابرۍ کشف کوي ، او په ورته وخت کې د ظاهري پیرامیټونو کشف کوي لکه د سیلیکون ویفر اندازه او ډیګونال؛ د مایکرو کریک کشف کولو ماډل د سیلیکون ویفر داخلي مایکرو کریکونو کشف کولو لپاره کارول کیږي؛ سربیره پردې ، د کشف کولو دوه ماډلونه شتون لري ، یو د آنلاین ټیسټ ماډلونه په عمده ډول د سیلیکون ویفرونو لوی مقاومت او د سیلیکون ویفرونو ډول ازموینې لپاره کارول کیږي ، او بل ماډل د سیلیکون ویفرونو د لږکیو کیریر ژوند وخت کشف کولو لپاره کارول کیږي. د اقلیمي کیریر ژوند او مقاومت کشف کولو دمخه ، دا اړینه ده چې د سیلیکون ویفر ډیګونال او مایکرو کریکونه کشف کړئ ، او په اوتومات ډول خراب شوي سیلیکون ویفر لرې کړئ. د سیلیکون ویفر تفتیش تجهیزات کولی شي په اوتومات ډول ویفرونه بار او پورته کړي ، او کولی شي غیر وړ محصولات په ثابت موقعیت کې ځای په ځای کړي ، پدې توګه د تفتیش دقت او موثریت ښه کوي.

2. د سطحې جوړښت

د مونوکریسټالین سیلیکون جوړښت چمتو کول د سیلیکون د انیسوټروپیک ایچنګ څخه کار اخیستل دي ترڅو د ملیونونو ټیټرایډرل پیرامیدونه رامینځته کړي ، دا د سیلیکون هر مربع سانتي مترو په سطحه د پیرامیډ جوړښتونه دي. په سطحه د پیښې د رڼا د څو انعکاس او انعکاس له امله، د رڼا جذب زیات شوی، او د بیټرۍ لنډ سرکټ اوسني او تبادلې موثریت ښه شوی. د سیلیکون انیسوټروپیک ایچنګ محلول معمولا یو ګرم الکلین محلول دی. شته الکالیز سوډیم هایدروکسایډ، پوتاشیم هایدروکسایډ، لیتیم هایدروکسایډ او ایتیلینډیمین دي. د سابر سیلیکون ډیری برخه د سوډیم هایدروکسایډ د ارزانه حل شوي محلول په کارولو سره چمتو کیږي چې شاوخوا 1٪ غلظت لري ، او د نقاشۍ تودوخه 70-85 °C ده. د یونیفورم سابر ترلاسه کولو لپاره، الکولونه لکه ایتانول او اسوپروپانول هم باید د پیچلو اجنټانو په توګه په محلول کې اضافه شي ترڅو د سیلیکون زنګ ګړندي کړي. مخکې له دې چې سابر چمتو شي، د سیلیکون ویفر باید د مخکینۍ سطحې نقاشۍ سره مخ شي، او شاوخوا 20-25 μm د الکلین یا تیزابي نقاشي محلول سره نقاشي کیږي. وروسته له دې چې سابر ایچ شي، عمومي کیمیاوي پاکول ترسره کیږي. د سطحې چمتو شوي سیلیکون ویفرونه باید د اوږدې مودې لپاره په اوبو کې ونه ساتل شي ترڅو د ککړتیا مخه ونیسي، او ژر تر ژره باید توزیع شي.

3. د خپریدو غوټۍ

د لمریزې حجرې د بریښنا انرژي ته د ر lightا انرژي د تبادلې احساس کولو لپاره لوی ساحې PN جنکشن ته اړتیا لري ، او د توزیع فرنس د لمریز حجرو د PN جنکشن جوړولو لپاره ځانګړي تجهیزات دي. د ټیوبلر ډیفیوژن فرنس په عمده ډول له څلورو برخو څخه جوړ شوی دی: د کوارټز کښتۍ پورتنۍ او ښکته برخې ، د ګازو خارجي خونه ، د فرنس د بدن برخه او د ګاز کابینې برخه. خپرونه عموما د فاسفورس آکسیکلورایډ مایع سرچینه د خپریدو سرچینې په توګه کاروي. د ټیوبلر ډیفیوژن فرنس په کوارټز کانټینر کې د P ډول سیلیکون ویفر واچوئ او د 850-900 درجې سانتي ګراد په لوړه تودوخې کې د کوارټز کانټینر ته د فاسفورس آکسیکلورایډ راوړلو لپاره نایټروجن وکاروئ. فاسفورس آکسیکلورایډ د سیلیکون ویفر سره د فاسفورس ترلاسه کولو لپاره عکس العمل ښیې. اتوم د یوې ټاکلې مودې وروسته، د فاسفورس اتومونه د شاوخوا شاوخوا څخه د سیلیکون ویفر سطحې طبقې ته ننوځي، او د سیلیکون اتومونو ترمنځ د تشو له لارې د سیلیکون ویفر ته ننوځي او خپریږي، د N-type سیمیکمډکټر او P- تر منځ انٹرفیس جوړوي. د سیمیکمډکټر ډول، دا د PN جنکشن دی. د دې میتود لخوا تولید شوي PN جنکشن ښه یونیفارمیت لري، د شیټ مقاومت غیر یونیفورم له 10٪ څخه کم دی، او د اقلیت کیریر ژوند د 10ms څخه ډیر کیدی شي. د PN جنکشن جوړول د لمریز حجرو تولید کې ترټولو اساسي او مهم پروسه ده. ځکه چې دا د PN جنکشن جوړښت دی، برقیان او سوري د جریان وروسته بیرته خپل اصلي ځای ته نه ځي، نو له دې امله یو کرنټ جوړیږي، او کرنټ د تار په واسطه ایستل کیږي، کوم چې مستقیم جریان دی.

4. Dephosphorylation سیلیکیټ شیشه

دا پروسه د لمریز حجرو د تولید په پروسه کې کارول کیږي. د کیمیاوي نقاشۍ په واسطه، سیلیکون ویفر د هایدروفلوریک اسید محلول کې ډوب کیږي ترڅو کیمیاوي تعامل رامینځته کړي ترڅو د تحلیل سیسټم لرې کولو لپاره د محلول پیچلي مرکب هیکسافلوروسیلیک اسید تولید کړي. د فاسفوسیلیکیټ شیشې یوه طبقه د جنکشن وروسته د سیلیکون ویفر په سطحه جوړه شوې. د خپریدو پروسې په جریان کې، POCL3 د O2 سره تعامل کوي ترڅو P2O5 رامینځته کړي کوم چې د سیلیکون ویفر په سطحه زیرمه کیږي. P2O5 د Si سره تعامل کوي ترڅو SiO2 او فاسفورس اتومونه تولید کړي، په دې توګه، د SiO2 یوه طبقه چې فاسفورس عناصر لري د سیلیکون ویفر په سطحه کې جوړیږي چې د فاسفوسیلیکیټ شیشې په نوم یادیږي. د فاسفورس سیلیکیټ شیشې لرې کولو تجهیزات عموما د اصلي بدن ، پاکولو ټانک ، سرو ډرایو سیسټم ، میخانیکي بازو ، بریښنایی کنټرول سیسټم او د اتوماتیک اسید توزیع سیسټم څخه جوړ دی. د بریښنا اصلي سرچینې د هایدروفلوریک اسید، نایتروجن، کمپریس شوی هوا، پاکې اوبه، د تودوخې د وتلو باد او فاضله اوبه دي. هایډرو فلوریک اسید سیلیکا منحل کوي ځکه چې هایدرو فلوریک اسید د سیلیکا سره تعامل کوي ترڅو بې ثباته سیلیکون ټیټرافلوورایډ ګاز تولید کړي. که چیرې هایدروفلوریک اسید ډیر وي، د عکس العمل لخوا تولید شوي سیلیکون ټیټرافلوورایډ به د هایدروفلوریک اسید سره نور هم تعامل وکړي ترڅو د حل کېدونکي کمپلیکس ، هیکسافلووروسیلیک اسید رامینځته کړي.

5. د پلازما نقاشي

له دې چې د خپریدو پروسې په جریان کې ، حتی که په شا او خوا کې توزیع ومنل شي ، فاسفورس به په لازمي ډول په ټولو سطحو کې د سیلیکون ویفر د څنډو په شمول توزیع شي. د PN جنکشن په مخکینۍ برخه کې راټول شوي عکس العمل الکترون به د څنډې ساحې په اوږدو کې تیریږي چیرې چې فاسفورس د PN جنکشن شاته اړخ ته توزیع کیږي ، د لنډ سرکټ لامل کیږي. له همدې امله، د لمریز حجرې په شاوخوا کې ډوپ شوي سیلیکون باید د حجرې په څنډه کې د PN جنکشن لرې کولو لپاره ایچ شي. دا پروسه معمولا د پلازما اینچنګ تخنیکونو په کارولو سره ترسره کیږي. د پلازما اینچنګ په ټیټ فشار حالت کې دی، د غبرګوني ګاز CF4 اصلي مالیکولونه د راډیو فریکونسۍ ځواک لخوا هڅول کیږي ترڅو آیونیزیشن رامینځته کړي او پلازما رامینځته کړي. پلازما د چارج شوي الکترونونو او ایونونو څخه جوړه ده. د الکترونونو تر اغیز لاندې، د عکس العمل په چیمبر کې ګاز کولی شي انرژي جذب کړي او په ایونونو بدلیدو سربیره ډیری فعال ګروپونه جوړ کړي. فعال تعامل کوونکي ګروپونه د SiO2 سطحې ته د خپریدو یا د بریښنایی ساحې د عمل لاندې راځي، چیرته چې دوی د موادو د سطحې سره کیمیاوي تعامل کوي، او د بې ثباته غبرګون محصولات جوړوي چې د موادو له سطحې څخه جلا کیږي. نقاشي شوي، او د ویکیوم سیسټم لخوا د غار څخه بهر پمپ کیږي.

6. د انعکاس ضد کوټ کول

د پالش شوي سیلیکون سطح انعکاس 35٪ دی. د سطحې انعکاس کمولو او د حجرو د تبادلې موثریت ته وده ورکولو لپاره ، دا اړینه ده چې د سیلیکون نایټریډ ضد انعکاس فلم یو پرت زیرمه کړئ. په صنعتي تولید کې، د PECVD تجهیزات اکثرا د انعکاس ضد فلمونو چمتو کولو لپاره کارول کیږي. PECVD د پلازما لوړ شوي کیمیاوي بخار جمع کول دي. د دې تخنیکي اصل دا دی چې د ټیټ تودوخې پلازما د انرژي سرچینې په توګه وکاروئ ، نمونه د ټیټ فشار لاندې د ګلو ډیسچارج کیتوډ کې ایښودل کیږي ، د ګلو ډیسچارج د نمونې تودوخې لپاره کارول کیږي چې دمخه ټاکل شوې تودوخې ته تودوخه وي ، او بیا مناسب مقدار غبرګوني ګازونه SiH4 او NH3 معرفي شوي. د یو لړ کیمیاوي تعاملاتو او پلازما تعاملاتو څخه وروسته، د جامد حالت فلم، چې د سیلیکون نایټرایډ فلم دی، د نمونې په سطحه جوړیږي. په عموم کې، د فلم ضخامت چې د دې پلازما لوړ شوي کیمیاوي بخار جمع کولو میتود لخوا زیرمه شوي شاوخوا 70 nm دی. د دې ضخامت فلمونه نظري فعالیت لري. د پتلي فلم مداخلې د اصولو په کارولو سره، د رڼا انعکاس خورا کم کیدی شي، د بیټرۍ لنډ سرکټ اوسنی او تولید خورا زیات شوی، او موثریت هم خورا ښه شوی.

7. د سکرین چاپ کول

وروسته له دې چې لمریز حجره د جوړښت، خپریدو او PECVD پروسې څخه تیریږي، د PN جنکشن رامینځته شوی، کوم چې کولی شي د روښانتیا لاندې جریان تولید کړي. د تولید شوي جریان صادرولو لپاره، دا اړینه ده چې د بیټرۍ په سطحه مثبت او منفي الکترودونه جوړ کړي. د الکترودونو جوړولو لپاره ډیری لارې شتون لري، او د سکرین چاپ کول د لمریز سیل الیکٹروډونو جوړولو لپاره د تولید ترټولو عام پروسه ده. د سکرین چاپ کول د امبوس کولو په واسطه په سبسټریټ کې دمخه ټاکل شوي نمونه چاپ کول دي. تجهیزات درې برخې لري: د بیټرۍ شاته د سپینو زرو - المونیم پیسټ چاپ کول ، د بیټرۍ شاته د المونیم پیسټ چاپ کول ، او د بیټرۍ په مخ کې د سپینو زرو پیسټ چاپ کول. د دې کاري اصول دا دي: د سلیري ننوتلو لپاره د سکرین نمونې میش وکاروئ ، د سکریپر سره د سکرین په سلیري برخه کې یو مشخص فشار پلي کړئ ، او په ورته وخت کې د سکرین بلې پای ته حرکت وکړئ. رنګ د ګرافیک برخې د میش څخه د سکریګی په واسطه په سبسټریټ کې د حرکت په وخت کې راښکته کیږي. د پیسټ د ویسکوس اغیزې له امله ، نښان په یو ټاکلي حد کې تنظیم شوی ، او سکویګي تل د چاپ کولو پرمهال د سکرین چاپ کولو پلیټ او سبسټریټ سره په خطي تماس کې وي ، او د تماس لاین د بشپړیدو لپاره د سکویګي حرکت سره حرکت کوي. د چاپ سټروک

8. چټک سینټرینګ

د سکرین چاپ شوي سیلیکون ویفر مستقیم نشي کارول کیدی. دا باید ژر تر ژره په سینټرینګ فرنس کې سینټر شي ترڅو عضوي رال باندر جلا کړي ، نږدې خالص سپینو زرو الکترودونه پریږدي چې د شیشې عمل له امله د سیلیکون ویفر سره نږدې تړل شوي. کله چې د سپینو زرو الیکټروډ او کریسټالین سیلیکون تودوخې د ایوټټیک تودوخې ته ورسیږي ، د کرسټال سیلیکون اتومونه په ټاکلي تناسب کې د سپینو زرو الیکټروډ موادو کې مدغم کیږي ، پدې توګه د پورتنۍ او ښکته الکترودونو اومیک تماس رامینځته کوي ، او خلاص سرکټ ته وده ورکوي. ولتاژ او د حجرې ډکولو فاکتور. کلیدي پیرامیټر دا دی چې دا د مقاومت ځانګړتیاوې ولري ترڅو د حجرو د تبادلې موثریت ته وده ورکړي.

د سینټرینګ فرنس په دریو مرحلو ویشل شوی دی: پری sintering، sintering، او یخ کول. د پری سینټرینګ مرحلې هدف په سلری کې د پولیمر باینڈر تخریب او سوځول دي او په دې مرحله کې تودوخه ورو ورو لوړیږي؛ د سینټرینګ مرحله کې، مختلف فزیکي او کیمیاوي تعاملات په سینټر شوي بدن کې بشپړ شوي ترڅو د مقاومت لرونکي فلم جوړښت رامینځته کړي چې دا واقعیا مقاومت کوي. په دې مرحله کې د تودوخې درجه لوړیږي؛ د یخولو او یخولو په مرحله کې، شیش یخ شوی، سخت شوی او ټینګ شوی، ترڅو د مقاومت فلم جوړښت په ثابت ډول د سبسټریټ سره ودریږي.

9. پرزول

د حجرو د تولید په پروسه کې، د پردیو اسانتیاوو لکه د بریښنا رسولو، بریښنا، د اوبو رسولو، فاضله موادو، HVAC، ویکیوم، او ځانګړي بخار هم اړین دي. د اور وژنې او د چاپیریال ساتنې تجهیزات هم د خوندیتوب او دوامدار پرمختګ تضمین کولو لپاره خورا مهم دي. د 50MW کلنۍ تولید سره د سولر سیل تولید لاین لپاره، یوازې د پروسې او بریښنا تجهیزاتو بریښنا مصرف شاوخوا 1800KW دی. د پروسس پاکو اوبو اندازه په ساعت کې شاوخوا 15 ټنه ده، او د اوبو کیفیت اړتیاوې د چین د بریښنایی درجې اوبو GB/T11446.1-1997 EW-1 تخنیکي معیار سره سمون لري. د پروسس د یخولو اوبو اندازه هم په ساعت کې شاوخوا 15 ټنه ده، د اوبو په کیفیت کې د ذرو اندازه باید له 10 مایکرون څخه زیاته نه وي، او د اوبو رسولو تودوخه باید 15-20 سانتي ګراد وي. د ویکیوم اخراج حجم شاوخوا 300M3/H دی. په ورته وخت کې، شاوخوا 20 متر نایتروجن ذخیره کولو ټانکونو او 10 متر مکعب اکسیجن ذخیره کولو ټانکونو ته هم اړتیا ده. د ځانګړي ګازونو خوندیتوب فکتورونو په پام کې نیولو سره لکه سیلین ، دا هم اړینه ده چې د ګاز ځانګړي خونه جوړه کړئ ترڅو د تولید خوندیتوب په بشپړ ډول ډاډمن شي. برسېره پردې، د سیلین احتراق برجونه او د فاضله موادو د درملنې سټیشنونه هم د حجرو تولید لپاره اړین اسانتیاوې دي.